واجهت شركة تصنيع فراش متنامية مقرها في نجمينا، تشاد، مؤخراً تحديات إنتاجية خطيرة مع ارتفاع الطلب في الأسواق المحلية والجوارة لأفريقيا الغربية.عملية حافة الشريط اليدوية كانت كثيفة العمالة، عرضة للخطأ وغير فعالة مما يجعل من الصعب الوفاء بأحجام الطلبات ومعايير الجودة.

التحديات قبل الأتمتة:

الاعتماد الكبير على الموظفين المهرة للخياطة اليدوية لحافة الشريط.

إنقلاب المراتب وتحويل الزوايا يستغرق وقتاً طويلاً، يتطلب عاملين إلى ثلاثة في كل محطة.

معدل عيب مرتفع بنحو 30% وخاصة على المراتب الأكثر سمكاً و النماذج التي تحتوي على وسادة.

فقدت طلباً كبيراً للصادرات بقيمة 50 ألف دولار بسبب مشاكل جودة متعلقة بخياطة الحواف غير المتساوية

حلّ (زولي تيك):

بعد تقييم العديد من الموردين، اختارت الشركة Zolytech ZLT-TE5A، بفضل سمعتها في الأسواق الناشئة، وقدرات الدعم عن بعد، وتصميم الأتمتة المتقدم.

السمات الرئيسية التي جعلت الفرق:

✅ الالتفاف التلقائي على الفراش وتحويل الزوايا ️ يقلل بشكل كبير من الحاجة إلى التعامل اليدوي ، مما يحسن من إرغونومية مكان العمل.

✅ نظام التحكم البديهي يسهل التدريب ويمكّن الموظفين الذين لديهم خبرة ضئيلة من تشغيل خطوط الإنتاج.

تكنولوجيا الخياطة الدقيقة: توفير شرائح شريطية موحدة ونظيفة، مهمة بشكل خاص لنماذج التصدير الممتازة.

النتائج بعد التنفيذ:

ضعف الإنتاج: وصلت القدرة إلى 1520 فراشًا في الساعة ، بزيادة من 810 فرشًا في السابق.

✅ تخفيض العمالة: يقوم عامل واحد الآن بإدارة العملية حيث كانت هناك حاجة إلى 2 ٪ 3 في السابق.

✅ تحسين الجودة: انخفض معدل العيوب إلى أقل من 5٪ ، مما يلبي معايير التصدير.

✅ تعليقات المشغل: أبلغ الموظفون عن عمل أسهل وأقل استهلاكًا بدنيًا وتحسن الروح المعنوية.

قال مدير المصنع:

كان ZLT-TE5A نقطة تحول بالنسبة لنا. لقد خفضنا التكاليف، وتحسين الجودة، وفريق الإنتاج لدينا هو أكثر سعادة. دعم Zolytech خلال التثبيت والتدريب كان مهنيا وفي الوقت المناسب.نحن الآن نفكر في تحديث خطوط إضافية مع معداتهم.